Filtration Group 專注過濾與分離技術研發，產品覆蓋工業流體、空氣凈化、醫療制藥等多領域，以針對性的過濾解決方案，為不同行業提供穩定的介質凈化支持。
二、核心技術特點
（一）多元過濾介質與精度適配技術
過濾器核心過濾元件采用差異化設計，針對不同介質特性匹配專屬材質：液壓系統過濾器搭載 Pulse Shield™濾元技術，通過玻纖層與骨架的緊密貼合，提升雜質承載量與壓力耐受性，可截留微小顆粒的同時保持長期過濾穩定性；高粘度流體處理用濾元則選用鈦合金、聚丙烯（PP）等材質，適配 1-100μm 精度需求，能應對熔融聚合物、涂料等粘性物料的過濾需求。針對通用工業場景的雙聯過濾器，過濾精度可在 25-5000μm 區間靈活選擇，適配不同雜質含量的介質處理。
（二）高效運行的結構設計
結構設計兼顧連續性與實用性：雙聯籃式過濾器采用雙濾籃轉換結構，配合可沖洗籃式元件，能在不中斷系統運行的前提下完成濾渣清理，適配需連續生產的工業場景；全自動刮刀過濾器則通過機械刮削裝置主動去除濾元表面濾餅，有效解決高粘度流體過濾中的堵塞問題，保障過濾通量穩定，其模塊化設計還可簡化安裝與系統集成流程。外殼多采用帶內涂層的金屬材質或 316L 不銹鋼，配合聚四氟乙烯等密封材料，提升設備抗腐蝕能力與密封性。
（三）適配復雜工況的性能設計
過濾器在壓力與溫度適配性上表現穩定：常規工業過濾器工作壓力可達 10-16bar，高壓型產品能耐受 400bar 壓力，滿足液壓系統、高壓流體輸送等場景需求；工作溫度范圍覆蓋 - 10℃-+120℃，部分高溫適配型號可處理熔融聚合物、高溫重油等介質。部分型號還可配備加熱棒、磁棒、壓差測量裝置等選項，進一步優化特定過濾任務的性能。
（四）運維友好的功能配置
設備注重降低運維成本：可沖洗濾元與刮刀自動清渣設計減少了濾材更換頻率，降低耗材成本；外殼預留排污口，便于定期排出雜質與冷凝水，防止流道堵塞。結構設計簡潔，易損件更換無需復雜工具，日常維護僅需檢查密封狀態與壓差變化，適配工業場景的高效運維需求。
三、典型應用場景
（一）工業液壓與潤滑系統
在鋼鐵廠、注塑機等設備的液壓系統中，過濾器可高效清理液壓油中的顆粒雜質，減少設備部件磨損，延長潤滑油循環壽命與設備運行時間。如在軋制 mill 的液壓回路中，Pulse Shield™濾元技術能持續截留微小污染物，保障液壓元件在高壓下穩定工作，降低維護停機頻次。
（二）高粘度流體加工領域
在聚合物工業中，全自動刮刀過濾器用于 PET、PP 等熔融聚合物紡絲前的過濾，去除催化劑顆粒與團聚雜質，保障紡絲質量；食品行業中，可處理巧克力漿料、果醬等粘性物料，10μm 精度的 PP 濾元能去除未分散顆粒，提升產品細膩度與外觀平整度。在涂料生產中，通過攔截顏料團聚顆粒，可將產品顆粒含量控制在 5ppm 以下，降低客戶投訴率。
（三）化工與醫藥中間體處理
精細化工生產中，鈦合金濾元的刮刀過濾器可在加氫反應后回收鈀碳催化劑，回收率提升至 98%，同時凈化料液滿足后續提純要求。醫藥行業中，符合衛生標準的過濾器用于藥膏、發酵液的除雜與除菌，316L 不銹鋼材質與 FDA 合規密封件保障產品衛生安全。
（四）流體輸送與水處理
在造紙廠水處理系統中，大流量 DCF 系列過濾器可去除冷卻水中的纖維雜質，保障換熱效率；市政或工業水處理中，雙聯過濾器作為保護過濾器，預處理原水中的懸浮顆粒，減輕后續處理設備負擔。在石化行業，可處理重油、潤滑油基礎油，高溫適配性滿足工藝溫度需求。
（五）空氣凈化與特殊場景
在商業建筑與住宅中，AFPro 等品牌空氣過濾器能去除 particulate matter，改善室內空氣質量；汽車噴涂車間中，Chemco 系列過濾器可收集過噴漆霧，凈化作業環境，適配 aerospace、金屬加工等多行業噴涂場景。在采礦行業，過濾器用于處理礦物加工中的含渣流體，保障分選設備正常運行。
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更新時間：2025-11-13 
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